線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義
線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)就是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路線(xiàn),即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)開(kāi)始,經(jīng)過(guò)加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構成的路線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)是按對象原則組織起來(lái)的,完成產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式,即按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化原則,配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設備、工人,負責完成某種產(chǎn)品(零、部件)的全部制造工作。
線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)平衡
要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設定一個(gè)定量值來(lái)表示,即生產(chǎn)線(xiàn)平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點(diǎn),雖然各工序的工序時(shí)間長(cháng)短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即工序時(shí)間Pitch time,也就是說(shuō)Pitch time等于節拍(cycle time)。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。
1.生產(chǎn)線(xiàn)的平衡計算公式
平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*100
2.生產(chǎn)線(xiàn)的平衡損失率計算公式
平衡損失率= 1- 平衡率
意義
1.提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率;
2.減少工序的在制品,真正實(shí)現“一個(gè)流”;
3.單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)
4.在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎上實(shí)現單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應變能力,對應市場(chǎng)變化,實(shí)現柔性生產(chǎn)系統;
5.通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應用到程序分析、動(dòng)作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。
改善方法
平衡率改善的基本原則是通過(guò)調整工序的作業(yè)內容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:
1.首先應考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序;
3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對來(lái)講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線(xiàn)平衡指南主要包括生產(chǎn)線(xiàn)平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則和方法。
總結來(lái)說(shuō),可以歸納為"刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長(cháng)短工序再平均,通過(guò)設備或工治具簡(jiǎn)化復雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;
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