前面我們有講到關(guān)于物流環(huán)節對于線(xiàn)棒產(chǎn)品的重要性，物流環(huán)節作為重要的一個(gè)階段絕不可忽視。今天我們來(lái)講解下線(xiàn)棒倉庫物流的痛點(diǎn)有哪些？又該如何解決該類(lèi)問(wèn)題？

1、倉庫方面：供應商到貨卸貨還比較原始。

人工與手動(dòng)叉車(chē)相結合的卸貨方式比較常見(jiàn)，直接導致卸貨效率低且人力成本高。

2、包裝器具方面：標準化程度較低。

使用紙箱為外包裝的線(xiàn)棒大概占60%左右，標準箱的樣式五花八門(mén)，各種顏色與尺寸的都存在。要二次轉運或搬運的線(xiàn)棒相當常見(jiàn)，供方到貨帶輪化基本上沒(méi)有。

3、裝卸貨都是采用的原始的物流方法與技術(shù)。

首先從基本表象來(lái)看，倉庫5s管控完全失控，倉庫的區域規劃無(wú)邏輯，線(xiàn)棒區域定制定位劃分不明確，線(xiàn)棒暫存區、倉儲區，配套區無(wú)層次感，無(wú)法對線(xiàn)棒進(jìn)行帳卡物有效的管理，導致線(xiàn)棒的收發(fā)存各項都極為不便。線(xiàn)棒標簽制作不規范。其次是線(xiàn)棒數量及流轉時(shí)間不準確，供應鏈運作效率低下，不僅增加了物流成本同時(shí)也增加了產(chǎn)品的制造成本，降低了企業(yè)利潤。

二、倉庫現場(chǎng)整改建議

個(gè)人建議改善現狀需從以下4個(gè)方面著(zhù)手：

1、外包裝確定后根據線(xiàn)棒的物理屬性（長(cháng)，寬，高，質(zhì)量），存儲環(huán)境，外觀(guān)要求和包裝要求確認線(xiàn)棒的單元化。線(xiàn)棒的單元化的制定需遵循以下3點(diǎn)：

①根據生產(chǎn)節拍，bom定額合理確認單元存儲量；

②便于對線(xiàn)棒的收發(fā)存數量的清點(diǎn)；

③整個(gè)供應鏈體系上才用一致的單元存儲量。

2、線(xiàn)棒的標準容器與單元化存儲實(shí)施后有利于倉儲5S基礎管理提升。

倉儲的5S提升可從兩方面進(jìn)行著(zhù)手。首先對倉儲的各線(xiàn)棒單元區域進(jìn)行重新規劃，卸貨區，存儲區，配套區應層層遞進(jìn)。其次倉儲的區域定做定位落實(shí)到每種線(xiàn)棒，同類(lèi)線(xiàn)棒與同種線(xiàn)棒應劃分同一區域。

3、倉儲線(xiàn)棒計劃改善方向

①制作線(xiàn)棒計劃看板。倉儲區制定線(xiàn)棒收發(fā)存看板顯示每天每種線(xiàn)棒的庫存信息，分裝區制定分裝計劃（根據生產(chǎn)計劃按照T+0.5），配套區制定配送計劃（根據生產(chǎn)計劃及線(xiàn)體生產(chǎn)節拍制定線(xiàn)棒領(lǐng)用計劃，配送計劃，線(xiàn)棒缺料明細），信息層層遞進(jìn)逐級進(jìn)行閉環(huán)。

②倉儲信息配套員應對整個(gè)線(xiàn)棒計劃進(jìn)行統籌預與管控：

倉儲收貨計劃的制定（根據線(xiàn)體節拍，倉儲線(xiàn)棒儲存面積與排產(chǎn)計劃確認倉儲收貨計劃，主要目的為避免倉庫呆滯）、缺料計劃的制定、分裝計劃與配送計劃的建立與落實(shí)。