隨著(zhù)工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)對產(chǎn)品要求就越加嚴格，從生產(chǎn)到出貨是一個(gè)非常嚴謹的過(guò)程。但隨著(zhù)產(chǎn)品越來(lái)越優(yōu)秀有時(shí)會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，這也是不可避免的。問(wèn)題出現就需想辦法去改進(jìn)完善，近期關(guān)于“精益管鋁型材表面出現凹凸波紋”成為熱點(diǎn)話(huà)題，那凹凸波紋是如何產(chǎn)生的，又需要如何消除呢？今天咱們就來(lái)詳細介紹下：

精益管鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

1.支撐墊太小阻礙。

2.部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

3.鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

4.鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

5.鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

6.鋁型材擠壓模具工作帶長(cháng)度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。

7.鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

8.鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）。

9.新?；蛐迯瓦^(guò)鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生模具工作帶光滑程度不一。

10.鋁型材尾端1m左右出現波浪（V3體積鋁壓入）。

消除辦法：

1.支撐墊合理，出料順暢。

2.輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

3.波浪嚴重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

4.設計，制造合格鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠(chǎng)要杜絕人為的模具加工缺陷。

5.尾端1m左右產(chǎn)生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。

6.新?；蛐迯瓦^(guò)模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

7.輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。

8.鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。