一、三大主要步驟

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)主要有三個(gè)步驟，分別是熔鑄、揉捏、上色。熔鑄是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)的首要工序，是鋁型材原料經(jīng)高溫熔化后，澆鑄成制品的過(guò)程。揉捏是工業(yè)鋁型材成形的手法，先依據工業(yè)鋁型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，然后使用工業(yè)鋁型材揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上海鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家昂躍鋁業(yè)常用6063合金鋁型材，在揉捏時(shí)還有一個(gè)風(fēng)冷淬火及人工時(shí)效工序，完結后熱處置強化。上色是鋁型材表面處理的方式，根據不同工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的上色要求有不同的具體方法。

二、六個(gè)主要進(jìn)程

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)六個(gè)主要進(jìn)程分別是熔鑄步驟和上色步驟中的。

上色步驟主要的三個(gè)進(jìn)程是鋁型材表面預處理、陽(yáng)極氧化、封孔。揉捏好的工業(yè)鋁型材，其表面耐蝕性不強，須經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處置以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及表面的美觀(guān)度。工業(yè)鋁型材表面預處理是用化學(xué)或物理的辦法對鋁型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。陽(yáng)極氧化是在必定條件下，基體表面發(fā)作陽(yáng)極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔主要是將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。這里有一個(gè)技巧是在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使鋁型材表面閃現本色(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

熔鑄步驟主要有三個(gè)進(jìn)程，配料、熔煉、鍛造。配料是依據工業(yè)鋁型材產(chǎn)品需求以及市場(chǎng)標準，計算出各種合金成分的比例，合理調配鋁型材原材料的用量。熔煉是將配好的原料加入熔煉爐中熔化，并利用除氣除渣技術(shù)清除熔體雜質(zhì)。鍛造是形成圓鑄棒的過(guò)程，熔煉好的鋁液在經(jīng)過(guò)深井鍛造體系，冷卻鍛造成不同規格的圓鑄棒。

最后值得一提的是，鋁型材裝爐前要將其它特殊合金與普通合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效，否則鋁型材的硬度將達不到滿(mǎn)意結果。