1.波浪

壓延鋁管材時(shí)在外表面可能出現波浪。

送料量太大，孔型間隙太大或孔槽太淺，孔型精整段長(cháng)度短，芯頭端部磨損嚴重，孔型精整段磨損成錐形，孔型固定松馳，在這些情況下，由于工、模具存在缺陷，管坯在軋制過(guò)程中必然會(huì )產(chǎn)生較大程度的不均勻變形，且不能在精整段得到很好的修復。隨著(zhù)軋制周期的循環(huán)，其不均勻變形循環(huán)往復發(fā)生，反映在鋁管材外表面上即相應地一次一次地不斷重復出現，從而形成較有規律的波紋缺陷。

減小送料量，修復或更換工模具，加強設備維修保養，可防止表面波浪產(chǎn)生。

2.壓延棱子
鋁管材表面出現明顯的陰暗螺旋斑紋，看似呈一條條的棱子。該缺陷不影響金屬的連續性，即不影響材料性能，但影響表面觀(guān)感。因此對其可進(jìn)一步實(shí)驗，視實(shí)驗結果進(jìn)行處理。即將該產(chǎn)品進(jìn)行拉伸減徑后，棱子消除的，可繼續生產(chǎn)；否則應調整工藝，直至壓延棱子消失為止。
該缺陷同樣為變形不均勻引起。在變形區內，有的部位變形量大，其所受壓力大；有的變位變形量小，所受壓力小。表面所受壓力不均，而其表面上潤滑劑的性能是相同的，這就使得壓力較大之處，潤滑油膜較薄，反之潤滑膜較厚，從而導致鋁管材表面上的潤滑與摩擦狀態(tài)發(fā)生差異，致使表面粗糙度不一致。引起變形不均的原因有：如上面所述，孔型開(kāi)口度過(guò)大，芯頭錐角大，送進(jìn)量大；坯料壁厚不均都可使不均勻變形增加，提高發(fā)生壓延棱子缺陷的幾率。如果棱子表現輕微，說(shuō)明壁厚不均不很?chē)乐?，待后續拉伸處理，壁厚不均得以糾正或能明顯改善，棱子即被消除，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。相反文明壁厚不均，偏差較大，應判為不合格品。
3.孔型啃傷
孔型發(fā)生磨損、碰傷、腐蝕和管坯彎曲，容易使鋁管材表面產(chǎn)生啃傷。保持軋槽孔型完好，防止磕碰；軋管前，仔細檢查，發(fā)現孔型缺損或槽面麻點(diǎn)、粗糙，需認真修磨，確認修復后再投入使用；保證管坯的線(xiàn)度，沒(méi)有硬彎，避免軋制時(shí)管坯局部率先接觸輥型，產(chǎn)生不均勻變形而使鋁管材表面嚴重受損。

4.飛邊
飛邊又稱(chēng)壓折，即在鋁管材外表面上出現明顯的條狀物，輕微的略顯凸起；嚴重的則在表面出現壓折，壓折線(xiàn)與表面沒(méi)有壓合一體，存在明顯分界。這種缺陷破壞了金屬的連續性，嚴重影響材料的組織和性能，必須作報廢處理。
飛邊的形成：管坯壓延時(shí)，管徑被壓縮，同時(shí)管坯也被壓扁。管坯壓扁后，其內表面的一部分與芯頭脫離，接觸面積減小。于是管坯與芯頭接觸的部分，變形量大；不接觸的部分變形量小，產(chǎn)生不均勻變形。由此伴隨發(fā)生孔型內金屬的寬展量和變形橢圓度增大，其寬展部分容易流出軋槽而充填在輥縫之間，在管坯表面長(cháng)出“耳子”，隨后軋制變形中被碾軋到鋁管材外表面上，形成壓折，或稱(chēng)“飛邊”。生產(chǎn)實(shí)踐表明，軋管孔型調整不正確，孔型之間間隙小，或孔型的寬展量過(guò)窄；芯棒錐角大，孔型與芯棒錐體配合不好，或轉料時(shí)轉動(dòng)角度過(guò)大；坯料送進(jìn)量大，減徑量增大；工、模具表面局部缺損；軋管機前卡盤(pán)夾持松動(dòng)，管子不回轉；軋槽在水平面內互相錯動(dòng)，所有這些都可能使不均勻變形增加，產(chǎn)生飛邊（壓折）。
合理設計芯棒錐角和孔型軋槽寬展量；加強設備維護和孔型修復，保證設備正常運轉；合理制定工藝，執行正常操作，適當選擇送進(jìn)理，可防止飛邊缺陷的產(chǎn)生。