1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進(jìn)。首先應該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線(xiàn)。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標用來(lái)表示連續的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開(kāi)展持續改進(jìn)研討會(huì )

精益遠景圖必須付諸實(shí)施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負責（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設立評審節點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統中。在價(jià)值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。持續改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時(shí)間；消除停機時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營(yíng)造企業(yè)文化

雖然在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)生的改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實(shí)施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來(lái)。

傳統企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理

技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統被以顧客為導向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統所替代。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也大限度的降低庫存。

由傳統企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現意想不到的問(wèn)題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數在6個(gè)月內，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。
精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程：

①生產(chǎn)線(xiàn)（設備）布置：按工序流程進(jìn)行設備種類(lèi)配置；依據生產(chǎn)節拍的需求合理配置設備數量；設備布局型式以“U”字型為方案，作業(yè)方向應統一，設備間距盡量縮小。

②工序間在制品的物流存儲：存儲場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現場(chǎng)；明確在制品的大存儲量與訂貨量；實(shí)現“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應的物流設備。

③工序內在制品的物流存儲：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應的物流設備。

④生產(chǎn)線(xiàn)物料（零部件）供應：采用“多頻次、少批量、準時(shí)制”的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備。

⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據生產(chǎn)節拍實(shí)行“一人多序”的節拍生產(chǎn)。

⑥人員配置：實(shí)行人機作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應為恒定，作業(yè)內容應是重復作業(yè)。

⑦生產(chǎn)計劃：依據各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計劃與生產(chǎn)計劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準化”原則。