1.什么是精益

如果有人問(wèn)什么是精益，你可能需要跟他解釋精益之屋，說(shuō)精益是一種企業(yè)文化，是一種生產(chǎn)方式，擁有一整套的系統思維方法和工具.....兩天的課程也未必解釋得清楚。那能不能簡(jiǎn)單的說(shuō)一下呢？很簡(jiǎn)單，“持續改善才是精益”！

2.照抄豐田精益模式可行嗎

精益是源于對汽車(chē)行業(yè)中豐田公司模式研究的結果，是從實(shí)踐中總結出來(lái)的管理哲學(xué)。但是我們很多企業(yè)并不是汽車(chē)行業(yè)，請問(wèn)照抄汽車(chē)行業(yè)的做法可以嗎？未見(jiàn)得。

汽車(chē)行業(yè)特別是整機廠(chǎng)，他是一個(gè)“A”型工廠(chǎng)，你的企業(yè)或許是“I”型工廠(chǎng)、或者是“V”型工廠(chǎng)，又或者是“T”型工廠(chǎng)。生產(chǎn)形態(tài)各異，經(jīng)營(yíng)模式各異，再加上文化存在差異，那么照抄照搬當然不行，所以任何一家企業(yè)都離不開(kāi)自己的客觀(guān)環(huán)境，這就需要靈活，任何知識和技能也都一樣，如果缺少了靈活應變的話(huà)，就會(huì )變成故步自封的陳珂。

當然，任何一種思想也都有其基本的思維法則和靈活百變的招式。這個(gè)基本的思維法則是不能變的，而靈活的招式是要隨機應變的。對于豐田的基本法則美國人寫(xiě)了幾本書(shū)，比如《改變世界的機器》、《豐田汽車(chē)案例—精益制造的14項管理原則》等等都有論述。但是我依然覺(jué)得還是太復雜，如果能夠一句話(huà)給你說(shuō)清楚，多好。所以回到開(kāi)頭的那句話(huà)“什么才是精益？持續改善才是精益”。任何一家企業(yè)或則組織一旦能夠建立起一種“全員參與、持續改善”的基因，那么這個(gè)組織便會(huì )有可能“基業(yè)長(cháng)青”。

3.如何打造讓企業(yè)“持續改善”的基因

先說(shuō)一下“基業(yè)長(cháng)青”。這里不得不提一下美國的吉姆.柯林斯牽頭寫(xiě)的兩本書(shū)《從優(yōu)秀到卓越》、《基業(yè)長(cháng)青》，任何一個(gè)有信仰的企業(yè)家，都期望能夠開(kāi)創(chuàng )一個(gè)百年抑或千年的事業(yè)。這個(gè)事業(yè)是在你百年之后依然充滿(mǎn)活力。所以我們現在特別需要“匠人精神”來(lái)塑造百年、千年的企業(yè)。

很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實(shí)踐理論，但往往一實(shí)施就沒(méi)有預想的效果。調查發(fā)現，很多實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益的那幾個(gè)工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續改善。

那么如何才能打造一種讓企業(yè)“持續改善起來(lái)”的基因呢？

其實(shí)不難。正如柯林斯說(shuō)的“持續改善的飛輪”，我認為三個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)：第一、發(fā)現問(wèn)題；第二、解決問(wèn)題；第三、具備發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。建立三個(gè)支點(diǎn)來(lái)撬動(dòng)一個(gè)“持續改善的飛輪”。

再說(shuō)一下“有可能‘基業(yè)長(cháng)青’”，因為“持續改善”一旦啟動(dòng)或許是一件好事情，也或許是一件壞事兒。好事兒自然不提，壞事兒這個(gè)風(fēng)險必須要識別出來(lái)。因為如果方向錯了，就南轅北轍。這個(gè)就是風(fēng)險。所以我想還需要思考三句話(huà)“改變什么？改變成什么？如何促成改變？”。

正確的思考和目標導向才能渡你入康莊大道。精益生產(chǎn)中有一個(gè)原則能夠幫助您清晰思考，那就是“全局觀(guān)點(diǎn)”。（IE中全局和整體的意思、TOC中的有效產(chǎn)出會(huì )計，也都是站在全局去考慮問(wèn)題）。豐田的大野耐一先生說(shuō)過(guò)“豐田方式無(wú)非是IE技術(shù)在豐田公司的具體應用”，那么IE是什么？IE（Industrial Engineering）是工業(yè)工程，是對生產(chǎn)運營(yíng)管理活動(dòng)進(jìn)行務(wù)實(shí)分析的工具。其實(shí)人類(lèi)對客觀(guān)世界的認識有兩次飛躍：從感性認識到理性認識、用理性認識再指導實(shí)踐，如此循環(huán)。運用分析工具來(lái)度量你的現況，站在全局觀(guān)點(diǎn)來(lái)思考改善方向，調動(dòng)全員參與來(lái)促成改變。

4.建立持續改善支撐體系

根據我們的眾多實(shí)踐，要成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理，必須建立以下持續改善支撐體系：

⑴全員參與的改善提案制度

各位一看可能比較熟悉，說(shuō)我們有啊，我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說(shuō)先去做，先去改善，然后再提案，這跟我們原來(lái)的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全員參與持續改進(jìn)的基礎。從全員的削減浪費開(kāi)始。

⑵中基層的課題改善制度

每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題，這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。

⑶全員的發(fā)表會(huì )制度

不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jì)的方式。發(fā)表的方式不只是報告，更需要現場(chǎng)實(shí)地展示。將改善的成果展示在現場(chǎng)，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。

⑷專(zhuān)家、總經(jīng)理、董事長(cháng)的診斷制度

目前還有哪些問(wèn)題？下一步需要往哪里走？這需要外部專(zhuān)家、總經(jīng)理、董事長(cháng)給出指引。同時(shí)，診斷的過(guò)程也是檢驗前段改善效果的過(guò)程。

⑸相關(guān)改善工具的全員精益生產(chǎn)培訓

這是基礎。不掌握改善工具就無(wú)法去改善，即使去改善也是無(wú)從下手。因此改善工具的訓練是必修課，這里包含從新人到老員工、到推進(jìn)者，從基層到領(lǐng)導等各個(gè)層面的訓練。

以上五個(gè)方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專(zhuān)家診斷與工具訓練構成持續改進(jìn)的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時(shí)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施成功，還有三個(gè)要點(diǎn)必須被關(guān)注：

②快速的行動(dòng)

精益生產(chǎn)管理的實(shí)施不是停留在紙面上的文件，而是一個(gè)不斷實(shí)踐的改善過(guò)程，它需要有想法就去快速的行動(dòng)，快速的實(shí)踐，用事實(shí)來(lái)證明。不怕犯錯誤，但不允許不變革。

③改變心態(tài)

精益管理是打破舊傳統、舊習慣、舊做法的過(guò)程，也就是打破“既得利益”的變革過(guò)程，那么依照人的習慣就會(huì )抵抗，所以只有保持空杯與堅決變革的心態(tài)才可，就如三星社長(cháng)李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。

5.精益管理總結

精益生產(chǎn)并非幾個(gè)改善工具。我們學(xué)習精益生產(chǎn)，也不是只學(xué)習豐田的具體做法，關(guān)鍵是學(xué)習其具體做法之后的思考法則。你可以說(shuō)我的國情、我的行業(yè)、我的市場(chǎng)、我的公司等等原因，但是任何客觀(guān)因素都不應影響你做“持續改善”這件事情。所以“持續改善才是精益”，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是這樣。