1.什么是精益

如果有人問什么是精益，你可能需要跟他解釋精益之屋，說精益是一種企業(yè)文化，是一種生產(chǎn)方式，擁有一整套的系統(tǒng)思維方法和工具.....兩天的課程也未必解釋得清楚。那能不能簡單的說一下呢？很簡單，“持續(xù)改善才是精益”！

2.照抄豐田精益模式可行嗎

精益是源于對汽車行業(yè)中豐田公司模式研究的結(jié)果，是從實踐中總結(jié)出來的管理哲學(xué)。但是我們很多企業(yè)并不是汽車行業(yè)，請問照抄汽車行業(yè)的做法可以嗎？未見得。

汽車行業(yè)特別是整機(jī)廠，他是一個“A”型工廠，你的企業(yè)或許是“I”型工廠、或者是“V”型工廠，又或者是“T”型工廠。生產(chǎn)形態(tài)各異，經(jīng)營模式各異，再加上文化存在差異，那么照抄照搬當(dāng)然不行，所以任何一家企業(yè)都離不開自己的客觀環(huán)境，這就需要靈活，任何知識和技能也都一樣，如果缺少了靈活應(yīng)變的話，就會變成故步自封的陳珂。

當(dāng)然，任何一種思想也都有其基本的思維法則和靈活百變的招式。這個基本的思維法則是不能變的，而靈活的招式是要隨機(jī)應(yīng)變的。對于豐田的基本法則美國人寫了幾本書，比如《改變世界的機(jī)器》、《豐田汽車案例—精益制造的14項管理原則》等等都有論述。但是我依然覺得還是太復(fù)雜，如果能夠一句話給你說清楚，多好。所以回到開頭的那句話“什么才是精益？持續(xù)改善才是精益”。任何一家企業(yè)或則組織一旦能夠建立起一種“全員參與、持續(xù)改善”的基因，那么這個組織便會有可能“基業(yè)長青”。

3.如何打造讓企業(yè)“持續(xù)改善”的基因

先說一下“基業(yè)長青”。這里不得不提一下美國的吉姆.柯林斯?fàn)款^寫的兩本書《從優(yōu)秀到卓越》、《基業(yè)長青》，任何一個有信仰的企業(yè)家，都期望能夠開創(chuàng)一個百年抑或千年的事業(yè)。這個事業(yè)是在你百年之后依然充滿活力。所以我們現(xiàn)在特別需要“匠人精神”來塑造百年、千年的企業(yè)。

很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)管理及其實踐理論，但往往一實施就沒有預(yù)想的效果。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多實施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，往往實施的是精益的那幾個工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心：持續(xù)改善。

那么如何才能打造一種讓企業(yè)“持續(xù)改善起來”的基因呢？

其實不難。正如柯林斯說的“持續(xù)改善的飛輪”，我認(rèn)為三個關(guān)鍵的點：第一、發(fā)現(xiàn)問題；第二、解決問題；第三、具備發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。建立三個支點來撬動一個“持續(xù)改善的飛輪”。

再說一下“有可能‘基業(yè)長青’”，因為“持續(xù)改善”一旦啟動或許是一件好事情，也或許是一件壞事兒。好事兒自然不提，壞事兒這個風(fēng)險必須要識別出來。因為如果方向錯了，就南轅北轍。這個就是風(fēng)險。所以我想還需要思考三句話“改變什么？改變成什么？如何促成改變？”。

正確的思考和目標(biāo)導(dǎo)向才能渡你入康莊大道。精益生產(chǎn)中有一個原則能夠幫助您清晰思考，那就是“全局觀點”。（IE中全局和整體的意思、TOC中的有效產(chǎn)出會計，也都是站在全局去考慮問題）。豐田的大野耐一先生說過“豐田方式無非是IE技術(shù)在豐田公司的具體應(yīng)用”，那么IE是什么？IE（Industrial Engineering）是工業(yè)工程，是對生產(chǎn)運營管理活動進(jìn)行務(wù)實分析的工具。其實人類對客觀世界的認(rèn)識有兩次飛躍：從感性認(rèn)識到理性認(rèn)識、用理性認(rèn)識再指導(dǎo)實踐，如此循環(huán)。運用分析工具來度量你的現(xiàn)況，站在全局觀點來思考改善方向，調(diào)動全員參與來促成改變。

4.建立持續(xù)改善支撐體系

根據(jù)我們的眾多實踐，要成功實施精益生產(chǎn)管理，必須建立以下持續(xù)改善支撐體系：

⑴全員參與的改善提案制度

各位一看可能比較熟悉，說我們有啊，我們有提案制度。但這里的改善提案不同于提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善后提案，就是說先去做，先去改善，然后再提案，這跟我們原來的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費開始。

⑵中基層的課題改善制度

每一位中層干部都需要引領(lǐng)一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數(shù)涉及到流程改善等較大方面的改善。

⑶全員的發(fā)表會制度

不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的方式。發(fā)表的方式不只是報告，更需要現(xiàn)場實地展示。將改善的成果展示在現(xiàn)場，并讓參與發(fā)表的人員共享改善之旅。

⑷專家、總經(jīng)理、董事長的診斷制度

目前還有哪些問題？下一步需要往哪里走？這需要外部專家、總經(jīng)理、董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。

⑸相關(guān)改善工具的全員精益生產(chǎn)培訓(xùn)

這是基礎(chǔ)。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課，這里包含從新人到老員工、到推進(jìn)者，從基層到領(lǐng)導(dǎo)等各個層面的訓(xùn)練。

以上五個方面，改善提案、大課題改善、發(fā)表發(fā)布、專家診斷與工具訓(xùn)練構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)，這便是精益生產(chǎn)管理的持續(xù)改善支撐體系，也是精益生產(chǎn)管理的制度保障。同時精益生產(chǎn)管理的實施成功，還有三個要點必須被關(guān)注：

②快速的行動

精益生產(chǎn)管理的實施不是停留在紙面上的文件，而是一個不斷實踐的改善過程，它需要有想法就去快速的行動，快速的實踐，用事實來證明。不怕犯錯誤，但不允許不變革。

③改變心態(tài)

精益管理是打破舊傳統(tǒng)、舊習(xí)慣、舊做法的過程，也就是打破“既得利益”的變革過程，那么依照人的習(xí)慣就會抵抗，所以只有保持空杯與堅決變革的心態(tài)才可，就如三星社長李健熙所言“除了老婆孩子不能變，其他的都要變”。

5.精益管理總結(jié)

精益生產(chǎn)并非幾個改善工具。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，也不是只學(xué)習(xí)豐田的具體做法，關(guān)鍵是學(xué)習(xí)其具體做法之后的思考法則。你可以說我的國情、我的行業(yè)、我的市場、我的公司等等原因，但是任何客觀因素都不應(yīng)影響你做“持續(xù)改善”這件事情。所以“持續(xù)改善才是精益”，簡單的說就是這樣。