精益管理不僅是“消除浪費”的管理方法，還是“中國制造”品質(zhì)革命的重要武器，更是“大國工匠”理念革命的有效抓手。國務(wù)院國資委就曾提出要求：中央企業(yè)要大力推進(jìn)精益管理，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，打好提質(zhì)增效攻堅戰。

精益管理的效果及作用、技術(shù)及推進(jìn)體系、核心理念、核心特征、重要原則、成功實(shí)施案例這七個(gè)方面向大家清晰闡述了精益管理的深刻內涵。

在效果及作用方面，精益管理不僅具有大幅縮短交貨期、大幅改進(jìn)質(zhì)量缺陷、大幅降低成本和縮短研發(fā)周期的直接效用，而且具有構建精益管理體系、打造精益文化、調動(dòng)企業(yè)無(wú)形無(wú)限資源，形成企業(yè)核心競爭力的間接效用。

在技術(shù)與推進(jìn)方面，精益管理的具體實(shí)施過(guò)程與目標：在5S活動(dòng)和全員參與的基礎上，通過(guò)生產(chǎn)準時(shí)化、自動(dòng)化、標準化、活性化，實(shí)現企業(yè)的柔性、質(zhì)量、成本、交貨期、庫存和意識的改善，同時(shí)利用PDCA循環(huán)原則，針對不同的管理層級持續改善他們的機制與文化，進(jìn)而達到顧客滿(mǎn)意、員工滿(mǎn)意、社會(huì )滿(mǎn)意的三重目標。

在核心理念方面，認為精益管理絕不是簡(jiǎn)單的消除浪費，其核心在于“造人”和“人才培養”。豐田的真正過(guò)人之處也在于：“幾萬(wàn)名的員工對解決問(wèn)題就像上癮了一樣”。精益管理模式強調從“點(diǎn)”入手，培養全員持續改善能力，進(jìn)而實(shí)現“點(diǎn)、線(xiàn)、面、體”多層次全方位改善。

在核心特征方面，精益管理要注重管理過(guò)程中存在的“6個(gè)流”，即時(shí)間流、物流、人的流動(dòng)、資金流、信息流和業(yè)務(wù)流。精益管理革新的目標就是讓這6個(gè)“流”處在和諧的狀態(tài)。

在重要原則方面，精益管理需要明確四類(lèi)重要原則，即長(cháng)期理念；正確的流程；發(fā)展員工與事業(yè)伙伴；持續解決根本問(wèn)題。

精益管理是枯燥無(wú)味的，但激動(dòng)人心的事情都是從枯燥無(wú)味的事情中積累來(lái)的?，F在很多人喜歡打雞血，卻不愿意扎扎實(shí)地做事。

1.中國企業(yè)缺什么？

第一，缺品質(zhì)，但沒(méi)有標準就無(wú)法保證品質(zhì)，品質(zhì)就是標準化流程加精益化管理。第二，缺運營(yíng)效率，精益管理就是要提升運營(yíng)效率，中國戰略家不少，但運營(yíng)效率不高，反觀(guān)日本卻擁有這些精益化管理人才。

2.人如何受到尊重？

品德和能力。每個(gè)人都認為自己不缺品德，那能力來(lái)自哪里？能力來(lái)自于學(xué)習，來(lái)自于盡心把事做好。如此看來(lái)，所謂“三流企業(yè)做產(chǎn)品，二流企業(yè)做品牌，好的企業(yè)做標準”都是錯的。真正好的企業(yè)才能做出好的的產(chǎn)品，好的企業(yè)是通過(guò)好的產(chǎn)品贏(yíng)得尊重。

3.高手和低手差別在哪里？

石油大亨洛克菲勒早年是油桶焊接機的操作工人，他把39滴的焊接，減少到了38滴，每臺機器每年竟可節省5萬(wàn)美元，洛克菲勒也憑此積累了人生第一筆財富。由此可見(jiàn)，精益是從一點(diǎn)一滴開(kāi)始的，高手與低手的差別也就差在那一“點(diǎn)”。

4.人工智能時(shí)代，由機器人來(lái)做細致的工作，那這些精益管理方法還有用嗎？

有用！生產(chǎn)力發(fā)展是多層次的，在中國，雖然衛星上天了，但很多農村還是用牛耕地。多數產(chǎn)業(yè)在智能化的過(guò)程中，還有漫長(cháng)的路要走。

事情是人做的，做一個(gè)精益化的人，用精益化的思想指導生活和工作，你會(huì )發(fā)現，生活是很有品質(zhì)的，企業(yè)是很有效率的。希望大家都能在精益思想的指導下采取精益行動(dòng)，成為一個(gè)“精品”！