如今服務(wù)不好，員工素質(zhì)不好 ，車(chē)間管理的不好是老板頭疼的事情，因為這樣直接影響公司產(chǎn)品的銷(xiāo)售量！

 車(chē)間管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。

　搞好生產(chǎn)現場(chǎng)管理，由于企業(yè)增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，管理好車(chē)間的生產(chǎn)現場(chǎng)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。那什么是車(chē)間管理呢，就有昂躍小為大家解決吧！

車(chē)間現場(chǎng)管理：車(chē)間管理是指對車(chē)間所從事的各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列管理工作。

好的現場(chǎng)管理有以下特點(diǎn)：

　　1）定員合理，技能匹配；

　　2）材料工具，放置有序；

　　3）場(chǎng)地規劃，標注清析；

　　4）工作流程，有條不紊；

　　5）規章制度，落實(shí)嚴格；

　　6）現場(chǎng)環(huán)境，衛生清潔；

　　7）設備完好，運轉正常；

　　8）安全有序，物流順暢；

　　9）定量保質(zhì)，調控均衡；

　　10）登記統計，應記無(wú)漏。

　　

　　現場(chǎng)管理的六要素包括：

　　人、機、料、法、環(huán)、測。

　　----也稱(chēng)為5M1E分析法。

　　1) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；

　　2) 機器（Machine）：設備、測量?jì)x器的精度和維護保養狀況等；

　　3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；

　　4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規程等；

　　5) 測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標準、正確；

　　6) 環(huán)境（Environment）：工作現場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；

　　

　　現在我們一起來(lái)梳理一下車(chē)間現場(chǎng)管理的幾大基本方法。

　　一5S現場(chǎng)管理 1.什么是5S現場(chǎng)管理

　　“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因為這5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S” 。

　　

　　2.“5S”的基本內容

　　1）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

　　2）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；

　　3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生：

　　4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規范化.貫徹執行并維持成果；

　　5）素養(SHITSUKE)：人人依規定行事，養成好習慣。

　　

　　3.5S管理的方法要求

　?。?）整理

　　所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；

　　制定“需要”和“不需要”的判別基準；

　　清除不需要物品；

　　調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

　　制定廢棄物處理方法；

　　每日自我檢查。

　　根據使用頻率決定放置地點(diǎn)

　　使用頻率 放置地點(diǎn)

　　每天 不需移動(dòng)即可取用的地方

　　一星期一次 使用地

　　三個(gè)月一次 辦公室內固定地點(diǎn)

　　半年一次 辦公室附近

　　一年一次 暫存于倉庫

　?。?）整頓

　　落實(shí)前一步整理工作；

　　布置流程，確定置放場(chǎng)所；

　　規定放置方法；

　　劃線(xiàn)定位；

　　標識場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

　　注意：

　　整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

　　要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；

　　對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；

　　另外,使用后要能容易恢復到原位,沒(méi)有恢復或誤放時(shí)能馬上知道。

　?。?）清掃

　　建立清掃責任區(室內外)；

　　執行例行掃除,清理臟污；

　　執行例行污染源,予以杜絕；

　　建立清掃基準,作為規范。

　　例如：資料文件的清掃、機器設備的清掃、公共區域的清掃等。

　?。?）清潔

　　將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

　　落實(shí)前3S工作；

　　制訂目視管理的基準；

　　制訂稽核方法；

　　制訂獎罰制度，加強執行；

　　維持5S意識；

　　高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

　?。?）素養

　　培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營(yíng)造團體精神。

　　持續推動(dòng)前4S至習慣化；

　　制訂共同遵守的有關(guān)規則.規定；

　　制訂禮儀守則；

　　教育訓練(新進(jìn)人員加強)；

　　推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì ).禮貌運動(dòng)等)。

　　5S現場(chǎng)管理法的推行步驟

　　二作業(yè)標準化 1.作業(yè)標準化的定義

　　所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、省力的作業(yè)效果。

　　2.作業(yè)標準化的作用

　　標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標準。

　　推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業(yè)方法工作。

　　標準化作業(yè)能將安全規章制度具體化。

　　標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　3.標準的制定要求

　　目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內容請勿出現。

　　顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個(gè)結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

　　準確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現的。

　　數量化-具體：每個(gè)讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點(diǎn)，標準中應該多使用圖和數字。

　　現實(shí)：標準必須是現實(shí)的，即可操作的。

　　修訂：及時(shí)更新與修訂標準。

　　4.作業(yè)標準化的注意事項

　　制訂標準要科學(xué)合理；

　　切記不要搞形式主義；

　　不要一刀切，該制訂的制訂；

　　注意堅持經(jīng)常。

　　三目視化管理 1.目視管理的定義

　　目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。

　　

　　2.目視管理的內容方法

　　紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區域線(xiàn) 、警示線(xiàn) 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。

　　3.推行目視管理的基本要求

　　統一：目視管理要實(shí)行標準化；

　　簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號應易懂，一目了然；

　　鮮明：各種視覺(jué)顯示信號要清晰，位置適宜，現場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

　　實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效；

　　嚴格：現場(chǎng)所有人員都必須嚴格遵守和執行有關(guān)規定，有錯必糾，賞罰分明。

　　四生產(chǎn)現場(chǎng)員工管理 1.好的生產(chǎn)車(chē)間管理標準

　　積極推行企業(yè)文化

　　會(huì )制定和實(shí)施合理的管理制度

　　倡導者與實(shí)施安全生產(chǎn)

　　避免各種不必要的浪費

　　向上管理和向下負責

　　善于做好生產(chǎn)現場(chǎng)管理

　　使用現代管理工具的多面手

　　2.生產(chǎn)現場(chǎng)員工管理內容

　　嚴格執行制度

　　提高員工技能

　　關(guān)心員工

　　積極處理問(wèn)題

　　上下信息傳遞

　　修正管理制度

　　設計科學(xué)操作流程

　　安全生產(chǎn)

　　實(shí)施員工績(jì)效考核

　　五質(zhì)量管理

　　生產(chǎn)現場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎環(huán)節，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

　　當今流行也是有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，主要可以使用PDCA循環(huán)法、魚(yú)刺圖法等。

　　六生產(chǎn)計劃管理

　　生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。

　　1.生產(chǎn)計劃制定的要求

　　客觀(guān)闡述生產(chǎn)能力；

　　提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標；

　　準確評估生產(chǎn)成本。

　　2.生產(chǎn)計劃實(shí)施中對管理者的要求

　　優(yōu)化操作流程；

　　解決瓶頸問(wèn)題；

　　協(xié)調機料關(guān)系；

　　提高生產(chǎn)效率；

　　及時(shí)溝通信息。

　　七成本控制

　　生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發(fā)現偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項資源的消耗和費用開(kāi)支限在標準規定的范圍之內。

　　1.成本控制的方法

　　制訂成本標準：

　　計劃指標分解法；

　　預算法 ；

　　定額法 。

　　監督成本的形成；

　　及時(shí)糾正偏差；

　　用管理控制生產(chǎn)成本。

　　2.影響成本控制的主要因素

　　產(chǎn)品質(zhì)量事故；

　　設備故障事故；

　　產(chǎn)生流程瓶頸；

　　員工工作消極；

　　生產(chǎn)流程不順；

　　員工技能偏低；

　　生產(chǎn)能力不足；

　　過(guò)多生產(chǎn)浪費等。

　　3.成本控制的有效方法

　　消滅浪費

　　注重員工培訓

　　加強流程設計

　　多動(dòng)因理論

以上是關(guān)于車(chē)間管理的相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。