1、培養多能工 

傳統大批量生產(chǎn)方式將復雜的生產(chǎn)工藝,分解成眾多的容易掌握的工序,每個(gè)工人只完成一個(gè)工序，而精益生產(chǎn)線(xiàn)是將生產(chǎn)線(xiàn)劃分為若干獨立的“細胞生產(chǎn)線(xiàn)”， 每個(gè)工人必須熟練掌握盡可能多的工序，以避免傳統生產(chǎn)方式由于作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當等在工序交接上花費大量等待時(shí)間的弊端?！【嫔a(chǎn)線(xiàn)要求工人從“零件人”轉變?yōu)椤巴暾恕保?把藍領(lǐng)工人從傳統大批量生產(chǎn)方式中解放了出來(lái)。 

2、采用扁平化管理 

4、實(shí)行單件流(One-piece-flow)作業(yè) 
要求產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)一次一件完成整個(gè)流程，而完成的速率則由顧客的需求來(lái)決定。單件流作業(yè)有利于公司快速交貨給客戶(hù)，減少了存儲和傳輸需求，降低了貨物被損壞的風(fēng)險。但是單件流只是一種理想狀態(tài)，在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能也沒(méi)有必要總在某一個(gè)時(shí)間只流一個(gè)產(chǎn)品?！【嫔a(chǎn)線(xiàn)所關(guān)注的是流過(guò)整個(gè)流程的材料，力求以少的延誤保證產(chǎn)品流的暢通。 

精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)的理念和文化的體現。精益生產(chǎn)線(xiàn)(柔性組裝線(xiàn))是一種新型的，源自TOYOTA 精益生產(chǎn)思想的一種以限度地減少生產(chǎn)所占用地資源和降低企業(yè)管理以及運營(yíng)利息為主要目的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)線(xiàn)它使產(chǎn)品的類(lèi)型，生產(chǎn)的工藝流程，物料的供給，物流的規劃，安全的原則，綜合集中的原則，短移動(dòng)的原則，流動(dòng)的原則，多空間(高度，平面)充分有效利用的原則，柔性的原則，高水準的原則來(lái)進(jìn)行合理的規劃設計，改良生產(chǎn)的。適用于各種行業(yè)的檢測、維修、及產(chǎn)品組裝;讓工廠(chǎng)更整潔、生產(chǎn)安排更輕松、物流更流順，完全實(shí)施5S確立品質(zhì)保證的體系。精益生產(chǎn)線(xiàn)的構成主要由線(xiàn)棒+連接件+相關(guān)配件組裝而成。 

精益生產(chǎn)線(xiàn)是把多臺可以調整的機床(多為專(zhuān)用機床)聯(lián)結起來(lái)，配以自動(dòng)運送裝置組成的生產(chǎn)線(xiàn)。依靠計算機管理，并將多種生產(chǎn)模式結合，從而能夠減少生產(chǎn)利息做到物盡其用。一組機床編入精益生產(chǎn)線(xiàn)后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數倍。制品減少80%左右。 

自動(dòng)加工系統由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過(guò)故障機床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高，零件在加工過(guò)程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。 

有些精益生產(chǎn)線(xiàn)的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無(wú)人照看下正常生產(chǎn)。理想的精益生產(chǎn)線(xiàn)中，其監控系統還能處置諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過(guò)程中不可預料的問(wèn)題。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。