精益管生產(chǎn)線(xiàn)多品種、小批量就意味著(zhù)生產(chǎn)一種產(chǎn)品沒(méi)有多少量，就要馬上去生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品，如此類(lèi)推。這樣的更換在一天里面可能會(huì )非常頻繁，所以生產(chǎn)線(xiàn)需要頻繁的換線(xiàn)，以設備為主的流程則需要頻繁地換模具，這種換線(xiàn)換模因為發(fā)生頻繁，總計將帶來(lái)很多時(shí)間上的浪費。如果不加以改進(jìn)，生產(chǎn)將處于混亂當中，每天真正有價(jià)值的時(shí)間將剩無(wú)幾。

所以精益管生產(chǎn)必需要進(jìn)行一項工作，就是縮短換線(xiàn)換模的時(shí)間。豐田公司將這種快速換線(xiàn)換模的方式稱(chēng)為SMED，即Single Minute Exchange of Die，翻譯為單分鐘，即10分鐘內更換模具。
所以SMED實(shí)質(zhì)上就指在盡可能的短時(shí)間里，完成不同產(chǎn)品需要理?yè)Q模具的過(guò)程。SMED所提到的減少換模時(shí)間的目標就是10分鐘。
實(shí)施SMED的直接目的就是降低換模換線(xiàn)時(shí)間。它也帶來(lái)了很多好處：
（1）、使得作業(yè)更輕松、簡(jiǎn)單、安全。SMED改善后，換模過(guò)程標準化了，治具標準化了，作業(yè)自然更加輕松、簡(jiǎn)單。
（2）、提高設備利用率及設備稼動(dòng)率。換線(xiàn)換模這種無(wú)效工時(shí)減少了，設備的利用率及稼動(dòng)率在其他不變的情況下自然也得以提升。
（3）、減少了批量大小。如果換線(xiàn)換模非常短，生產(chǎn)排配獎變得非常輕松，幾乎完全可以跟隨客戶(hù)的變化，隨時(shí)安排生產(chǎn)的轉換。這樣生產(chǎn)的批量也可以盡可能的小。
如下圖就是一個(gè)簡(jiǎn)單圖示說(shuō)明，假設目前換模時(shí)間為2h，生產(chǎn)實(shí)踐為18h，生產(chǎn)批量為10K。

（4）、降低庫存水平。緊隨客戶(hù)需求，隨時(shí)調整批量大小，產(chǎn)品做出來(lái)立即可以轉送到客戶(hù)手中，成品的庫存自然降低不少。另外，因為批量小，所以那種為了等整批生產(chǎn)完，前面做完的產(chǎn)品不得不等待的現象也得以消除。
（5）、提高生產(chǎn)效率?？s短了無(wú)效時(shí)間，提升了時(shí)間利用率，生產(chǎn)的效率可以得到相應的大幅提高。
（6）、減少浪費。這之中可以看到，減少了等待、調試時(shí)制造不良品、制造過(guò)多、庫存等多方面的浪費，將會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。
（7）、縮短交貨期?？蛻?hù)隨時(shí)要，我們可以隨時(shí)更換，而不是如傳統大批量生產(chǎn)方式那樣，必須等前一批產(chǎn)品生產(chǎn)完才能更換，自然交換期就會(huì )縮短。