如何才能實(shí)現精益化布局生產(chǎn)方式
一、統籌規劃
精益化的布局生產(chǎn)方式是對傳統企業(yè)大批量生產(chǎn)的變革,顛覆了企業(yè)功能式布局,消除經(jīng)驗式的管理桎梏。流動(dòng)化生產(chǎn)的模式設計從流動(dòng)化管理開(kāi)始,布局結構的設計應符合流動(dòng)的要求。因此需要企業(yè)管理團隊對生產(chǎn)車(chē)間的設備、工裝、人員、物料、質(zhì)量與技術(shù)等因素進(jìn)行全方位分析和研究,探討出最適合當前狀態(tài)的流動(dòng)方案,系統的流動(dòng)化布局規劃應該關(guān)注以下要素:
【要素】
1、 人員的技能和多能化
2、 設備及工裝的穩定及快速切換能力
3、 物料的準時(shí)配送
4 、工藝及質(zhì)量標準的過(guò)程執行
5 、現場(chǎng)5S管理的日?;?
二、標準化作業(yè)
標準化作業(yè)能維持員工作業(yè)的穩定和高效,避免制造過(guò)多、步行距離遠、手動(dòng)作業(yè)的浪費。標準化作業(yè)是流動(dòng)化管理及正常生產(chǎn)運行的必要條件,其目的如下:
【目的】
1、 作業(yè)順序一致化
2、 逆時(shí)針?lè )较虿僮?
3 、進(jìn)行適當的作業(yè)組合
4、 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間
5 、明確在制品數量
三、信息流暢
信息流是流動(dòng)化管理運行的指令中心,是企業(yè)制造過(guò)程流暢運行的前提。信息流暢說(shuō)明生產(chǎn)計劃指令明確,而且便于信息的橫向和縱向傳遞,因此制造過(guò)程就比較穩定。生產(chǎn)信息流暢給企業(yè)帶來(lái)的作用如下:
【作用】
1、 實(shí)現拉動(dòng)式生產(chǎn)
2 、生產(chǎn)績(jì)效目視化
3、 便于批量處理
四、物流流暢
精益布局條件下的生產(chǎn)組織應能夠實(shí)現物流流暢,從而保證各工序的生產(chǎn)和物料供應保持同步,促進(jìn)各工序生產(chǎn)節拍的協(xié)調一致,有利于實(shí)現“在必要的時(shí)刻得到必要的零件”。
五、用戶(hù)導向
實(shí)現精益化的布局生產(chǎn)方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”,并且一次把事情做對。如果制造過(guò)程中出現缺陷或不穩定的因素,要么停掉生產(chǎn)線(xiàn),組織資源進(jìn)行改善;要么強行把有缺陷的在制品廢棄,無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此精益化的布局生產(chǎn)方式要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量,做到質(zhì)量在過(guò)程中控制,遵循用戶(hù)導向原則。用戶(hù)導向的含義是:
【含義】
1、每一道工序是前道工序的用戶(hù)
2、每一道工序是后道工序的供應商
3、每一道工序只接受前道工序的合格產(chǎn)品
4 、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
5 、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
遵循內部用戶(hù)原則的具體方法是開(kāi)展自檢、互檢,并嚴格按工藝操作規范進(jìn)行生產(chǎn)。
六、消除浪費
精益化的布局生產(chǎn)方式的目的是減少在制品,使生產(chǎn)過(guò)程存在的浪費現象暴露出來(lái)并不斷排除,使成本下降。這些浪費現象包括:
【浪費現象】
1 、在制品過(guò)剩
2、 供貨拖拉
3 、排除設備故障的時(shí)間長(cháng)
4 、信息交流不暢通
5、 工藝紀律性差
通過(guò)流動(dòng)化布局改善實(shí)現一個(gè)流的精益狀態(tài),消除過(guò)程的浪費。
七、安全型
流動(dòng)化管理的過(guò)程中要確保員工的作業(yè)安全,由于布局的緊湊,導致員工的工作空間和作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生變化,應站在員工作業(yè)的立場(chǎng)上考慮安全隱患。同時(shí)對員工具體的作業(yè)過(guò)程進(jìn)行分析,消除影響員工安全的隱患因素,需要考慮的要素如下:
【要素】
1 、加工點(diǎn)遠離雙手可達區域
2 、作業(yè)時(shí)容易步行
3 、去除突出物
4 、防止誤啟動(dòng)
5 、蒸汽、油污、粉屑防護
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