精益布局的目標是為了使作業(yè)流程中的浪費和過(guò)載小化，同時(shí)增強現場(chǎng)的目視溝通。以下是評估和設計精益工廠(chǎng)布局的常用工具:
1.價(jià)值流圖分析

觀(guān)察整體的材料和信息流動(dòng)，理解其內在的關(guān)聯(lián)。
2.辦公布局

 "意大利面圖"– 畫(huà)出員工移動(dòng)的路線(xiàn)來(lái)識別無(wú)效的移動(dòng)。
3.關(guān)系矩陣

識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關(guān)系從而確定適當的位置。
4.物流評估

理解在不同顧客需求下工廠(chǎng)中的材料和人力的交通繁忙度。
5.生產(chǎn)準備流程(3P)

重新評估現存的生產(chǎn)設備，或按照精益流程原則設計新的生產(chǎn)線(xiàn)。
新工廠(chǎng)的布局，應該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線(xiàn)的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點(diǎn)上，將會(huì )減少搬動(dòng)和等候時(shí)間。

應該為新企業(yè)進(jìn)行一種紙上模擬仿真，將工廠(chǎng)布置成精益結構。用創(chuàng )制一張大紙布局的辦法，來(lái)開(kāi)始資源的布局，表明了新精益生產(chǎn)線(xiàn)的所占面積。讓團隊參與時(shí)，所用紙張越大越好。標記出所有不能搬動(dòng)的物體 (“界標”)，如電源地溝、房間立柱、排水溝、大型的搬動(dòng)費用昂貴的設備和其他的建筑結構等。對于每一種確定的資源裝備，按照圖紙設定比例，準備好同比例尺寸的紙樣。

從靠近顧客的點(diǎn)(通常是發(fā)貨點(diǎn))開(kāi)始向上游工作，把算出的資源裝備的紙樣，順著(zhù)混合產(chǎn)品的流程圖進(jìn)行布局。對可以使搬動(dòng)量小，以及使產(chǎn)品從一個(gè)工位到另一個(gè)工位的流動(dòng)的所有想法，要加以檢驗。對所有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助性?shī)A具、支架和小車(chē)，都要制作相應比例的紙樣，雖然它們本身并不是資源裝備。一定要為所需物料的搬動(dòng)留出容納的空間，例如自動(dòng)裝卸車(chē)的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但是對操作人員，要盡可能符合人機工程學(xué)的要求。

生產(chǎn)線(xiàn)的設計必須不受當前遺留的工作流的限制。頭腦里要考慮到 “界標”，布局時(shí)應該在沒(méi)有障礙的為理想的生產(chǎn)線(xiàn)準備干凈的空地上。的布局可能會(huì )建議橫穿一條現有的通道。通道并不是一種界標!要牢記OSHA(職業(yè)安全與衛生條例)的規定，以及環(huán)境與安全性的考慮，精益方案的車(chē)間場(chǎng)地布局，應該優(yōu)先于先前任何主觀(guān)武斷的阻塞性布置。

如果錢(qián)不成問(wèn)題，就可搬動(dòng)任何東西和每一樣東西。作為一個(gè)實(shí)際問(wèn)題，有一些物件的搬動(dòng)，也許是太昂貴而負擔不起的。對于某些搬動(dòng)來(lái)說(shuō)，從投資的回收看來(lái)，搬動(dòng)到新的地方就不能認為是正確的。具體的實(shí)例包括：安裝在經(jīng)過(guò)特別工程設計的混凝土底座上的重型車(chē)床、污穢而危險的工序、需要特殊 通風(fēng)或維護要求的EPA(工程實(shí)踐修正)工序，或吵鬧的工序等。應該將實(shí)用 而價(jià)格恰當的辦法，推薦給生產(chǎn)線(xiàn)設計，以便使精益生產(chǎn)管理方法的作用達到限度，并且顯得通情達理。
在結束布局時(shí)，所有這些問(wèn)題都應該考慮到。在完成時(shí)，團隊的全體成員，都必須同意新的生產(chǎn)線(xiàn)的設計。程序指導委員會(huì )還必須對新的精益生產(chǎn)線(xiàn)的布局，給予批準和簽字。然后，應該把采用資源裝備的紙樣所進(jìn)行的紙張布局，轉變?yōu)橐粡堈降钠髽I(yè)布置圖，這通常要由生產(chǎn)或設備工程師，使用CAD系統來(lái)進(jìn)行。根據布局，必須制訂安裝生產(chǎn)線(xiàn)的設備計劃。這通常涉及風(fēng)道的設置和電線(xiàn)的布線(xiàn)、鉗工桌的重新搬動(dòng)，以及和索具公司和其他承包人簽合同等。如果新的布局需要生產(chǎn)關(guān)停一段時(shí)間，也必須對關(guān)停和重新布局制訂計劃。